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埋弧自动焊技术操作规程

文章出处:www.dtyqjx.com 人气:发表时间:2018-09-30 13:04

1 准备工作
 
(1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。
 
(2)全面检查设备。导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。
 
(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。
 
(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。
 
(5)装好引弧板和引出板,板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度),其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。
 
(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位,可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。
 
(7)要求焊接小车周围无障碍物,焊剂要干燥。若焊剂潮湿,应做烘干处理,否则会产生大量的蒸汽,从而加大熔渣飞溅,易造成烫伤。
 
(8)在焊接过程中,要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。
 
2  焊接工艺
 
埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。
 
(1)焊接电流和电弧电压
 
焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大,熔深(H)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。
 
电弧电压过大,熔宽(B)显著增大,但是熔深(H)和余高(h)会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小,熔深(H)和余高(h)就加大,形状系数下降。
 
(2)焊接速度
 
焊接速度过大,熔宽(B)显著减小,会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷;焊接速度过慢,熔池满溢,会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。
 
焊接速度较大时,熔深(H)随焊接速度的增加而减小;而当焊接速度较小时,随着焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。
 
(3)焊丝直径和伸出长度
 
焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度增加,电弧对熔池底部吹力增大,熔深也相应增加,焊缝形状系数减小。
 
埋弧自动焊时,焊丝的伸出长度一般为30~40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。
 
摘要:埋弧焊具有抗风能力强、熔深大、焊接效率高的特点,应用到石油化工装置管道预制焊接施工中,有很好的经济效益。埋弧焊工艺成熟,可焊接的材料多,焊材、焊剂生产厂家多,焊接质量稳定。埋弧焊可以在露天操作,不受场地限制,特别适合野外管道自动化预制。
 
埋弧自动焊是应用早的自动焊方法之一,用在大型管道的纵缝焊接。经改进后,配置管道驱动机可实现管道环缝自动焊。在管道预制采用埋弧焊时,存在焊渣清理困难的现象,经实践摸索发现,焊渣清理困难主要原因是坡口角度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接位置调整不当,造成焊接参数不匹配,终导致清渣困难和产生未熔合、夹渣等缺陷。本文通过大连逸盛PTA工程改造项目,宁波中金石化、嘉兴三江石化和鄂尔多斯中天合创煤化工项目管道预制中埋弧焊实际应用,阐述埋弧焊的冶金特点、焊接工艺参数对焊缝质量的影响和焊接要领,防止缺陷产生。
 
 
埋弧焊的优缺点分析
 
1.1埋弧焊相对于其他焊接方法的优点:
 
1)能够以高的焊接速度和熔敷效率完成大厚件的对接、角接和搭接焊缝。
 
2)埋弧焊剂具有脱氧还原和向焊缝中渗合金作用,可以得到力学性能优良、致密性高的优质焊缝金属。
 
3)埋弧焊过程中没有飞溅,熔敷效率高,焊缝表面光滑整洁。
 
4)焊接过程中没有弧光,焊工劳动条件好。
 
5)焊接过程中产生很少的烟尘。
 
6)埋弧焊可以采用大的焊接电流、电压和焊接速度,容易实现自动化焊接,焊接参数调整范围广,生产效率高。
 
7)埋弧焊对风不敏感,因此适合野外管道预制。
 
 
1.2埋弧焊的缺点:
 
1)埋弧焊只适合平焊和横焊位置焊接。
 
2)设备占地面积大,一次性投入高。
 
3)由于看不到焊丝和熔池,焊工不容易判断焊道位置和宽度,后一道焊道不容易焊出理想焊道。
 
4)对需要严格控制热输入的材料的焊接,要采取必要的降温措施。

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